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如何严谨的有效提高镗床工作台硬度的方法及策略

发表时间:2019-11-08【

   镗床工作台用途:主要用于机床加工工作平面使用,上面有孔和T型槽,用来固定工件,和清理加工时产生的铁屑。按JB/T7974-99标准制造,产品制成筋板式和箱体式,工作面采 用刮研工艺,工作面上可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔。

  

采用连续式水冷冲天炉来冶炼浇铸的机床工作台,一般对其机床工作台硬度有很高的要求,通常在180HB以上,为达到镗床工作台硬度条件,需要采取的措施,

具体是:


1、提高出炉温度


硬度是与铁液过热温度有关,出炉温度高时,铁液中夹杂物少不易氧化,硬度就高。为提高铁液温度,采取以下措施:


1)对冲天炉内部结构进行改进,缩短炉缸高度,风口处修成卡腰形,主要目的是提高送风强度,强化底焦燃烧,从而提高铁液过热温度。


2)对原有的风机进行技术改造,提高送风强度,使底焦充分燃烧,提高铁液过热温度。


3)采用大批量   焦炭,这样既降低成本,也达到了提高铁液温度的目的。


2、细化晶粒


晶粒的大小对金属的力学性能有很大影响。晶粒越细,金属的强度越好,组织越均匀,硬度波动越小。需要:


1) 先,针对冲天炉出炉温度相对低的特点,选择粒度较细的孕育剂75SiFe。


2)其次,除了在炉前进行孕育外,在浇注过程中进行2次顺时孕育,以便有效细化晶粒。


3、合金化处理


1)提高镗床工作台硬度,一般采用提高w(Mn)的方法,但生产发现加Sn的效果,由于Sn的熔点较低(231.5℃),为减少烧损量,可以在浇包中加入Sn合金。


2)另外,为提高Sn合金的加入效率,对镗床工作台的内浇道进行改进,把常见的双面同时进铁式浇注系统,改为双面阶梯顺序进铁式浇注系统,这样改进,降低了Sn的总加入量,同时满足了质量要求。


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